爆炸成型技术

爆炸成型是生产少量大尺寸金属零件且加工成本低的理想工艺
有时将“爆炸性液压成型”称为“工件和炸药”,将其放在水箱中。爆炸物的爆炸迫使工件呈现工具的形状
在下面的视频中,疯子演示了他后花园中爆炸性液压成型的自制版本。
爆炸成形是一个过程,其中爆炸产生的力用于成形工件。爆炸能量替代了常规成型过程中使用的工具的凸形部分。

爆炸物成型-工艺说明
根据产品的所需形状制造模具。模具可以由多种材料制成,包括混凝土,球墨铸铁,玻璃纤维和柯克石或环氧树脂和混凝土。

成型在放置模具的水箱或“爆炸箱”内进行。工件直接位于模具上方,炸药放置在模具上方。爆炸材料通常是三硝基甲苯(TNT),乙炔和氧气或硝酸甘油的混合物。

很简单,当炸药爆炸时,通过传递介质(水)产生的冲击波将工件材料压入模具,从而呈现出其形状。

应用领域

爆炸成型的一些应用包括:

  • 金属板
  • 管道
  • 房屋
  • 喷气发动机零件
  • 导弹鼻锥
  • 风管

爆炸成型材料

  • 黑色金属和有色金属,包括钢,铝,镁及其合金。
  • 一些金属基复合材料,例如铝基,铜基和铅基复合材料。

工艺变化

  • 炸药可放置在距工件固定距离的位置。爆炸后,爆炸力穿过中间介质到达工件。此方法称为对峙方法。
  • 或者,炸药可直接放置在工件上。爆炸时,爆炸力直接击中工件。这称为联系方法。

设计注意事项

  • 任何地方的截面厚度应在1mm至10mm的范围内。
  • 应提供0.25mm至1mm的公差。
  • 可获得1.575mm至12.3mm的表面粗糙度。

经济考虑

  • 每小时0.5到6件的生产速度缓慢。
  • 需要较高的劳动技能。
  • 设备成本低,模具成本适中。
  • 批量生产经济。

质量考量

  • 爆炸物污染了传输介质,每次都需要清洗以提高质量和过程控制。
  • 很难控制零件的机械性能和尺寸。

优点

  • 可以产生复杂的形状。
  • 轮廓的平滑度可以控制。
  • 超塑成型的廉价替代品。

缺点

  • 仅适用于小批量生产。
  • 处理爆炸物需要非常小心和安全预防措施。

在下面的视频中,疯子演示了他后花园中爆炸性液压成型的自制版本。

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