压铸–设计指南,材料,优点和缺点

  • 压铸有两种主要类型,压力压铸和重力压铸
  • 压铸涉及将熔融金属注入定制模具中,在该模具中可以对腔室进行预热或冷
  • 重力压铸涉及使用重力将熔融金属倒入预热的定制模具中

压铸是一种永久性的模具铸造工艺,其中将熔融金属倒入模具中并在凝固后去除。此过程主要有两种类型:重力压铸(GDC)和压力压铸(PDC)。在GDC中,利用重力将熔融金属倒入模具中。在PDC中,熔融金属在压力下注入模具中。PDC进一步分为两种:冷室压铸热室压铸。以下是压铸中执行的一些常规步骤:

1.将原料金属熔化,以便将其倒入或注入模具型腔中。
2.除冷室压铸外,在引入熔融金属之前先将模具加热。
3.关闭模具,将熔融金属倒入或注入模具中。
4.保持模具闭合,直到熔融金属凝固。
5.打开模具,取出铸件

应用领域

  • GDC用于生产发动机部件,例如活塞,连杆,齿轮,汽缸盖和其他部件。
  • PDC用于生产泵组件,例如泵壳叶轮零件,机器零件和发动机零件。
  • 可以压铸什么材料?

    两种类型的压铸件都用于处理有色金属,包括镁,铜和铝。GDC可以使用其他金属,例如镍,铁和铅。

  • 设计注意事项

    • 在GDC中,复杂性受到限制,而在PDC中,可以产生高度复杂的几何形状。
    • PDC(0.8至2.5毫米)比GDC(0.8至1.5毫米)需要更大的公差。
    • 在GDC中,分型线通常是垂直的,而在PDC中,分型线取决于几何形状和关键尺寸。

      工艺变化

      • PDC也分为压力铸造。
      • 热室压铸件上的压力范围是7到35 MPa。
      • 冷室压铸的压力范围是14到140 MPa。
      • 芯可用于内腔和中空零件。

        经济考虑

        • 与每小时可生产数百个零件的PDC相比,GDC的生产率较低(通常是每小时几个零件)。
        • 在GDC中,由于工艺所需的模具复杂性,典型的交货时间以周为单位,而在PDC中则以几个月为单位。
        • 与工具,人工,设备和精加工有关的成本在GDC中从低到中等,而在PDC中则很高。经济考虑
          与每小时可生产数百个零件的PDC相比,GDC的生产率较低(通常是每小时几个零件)。
          在GDC中,由于工艺所需的模具复杂性,典型的交货时间以周为单位,而在PDC中则以几个月为单位。
          与工具,人工,设备和精加工有关的成本在GDC中从低到中等,而在PDC中则很高。
        • 质量考量

          孔隙率很少是GDC的问题,但对于PDC生产的厚而长的零件可能是一个大问题。
          机械性能在GDC中一般,但在PDC中较差。
          压铸的优缺点
          优势:生产率中等到很高。公差可能很小。
          缺点: 机械性能控制不佳。在此过程中需要额外的材料量。

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